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東莞市美權企業管理咨詢有限公司

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5S/6S管理推進
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5S管理推動

發布時間:2017-08-31 17:09:57  瀏覽次數:

    5S管理作為現在工廠廣泛應用的現場管理理念和方法,主要提高工廠的工作效率、保證工廠生產的質量、改善工廠的生產環境等。但是很多工廠實施5S管理后所取得的效果并不明顯,究其根源是因為很多工廠對5S管理不夠深入了解,那么企業應該如何深入推行5S管理?

5S的起源?

5S起源于日本,是對生產現場中人員、機器、材料、方法和環境等生產要素進行有效的管理,是日本企業獨特的一種管理方法。

1955年,日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理,終于整頓”。當時只推行了前兩個S,其目的僅為了確保作業空間和安全。后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清掃、清潔、修養,從而使5S的應用空間及適用范圍進一步拓展,到了1986年,日本的5S的著作逐漸問世,從而對當時的整個現場管理模式起到了沖擊的作用,并由此掀起了5S管理的熱潮。

5S的發展

在第二次世界大戰后,日本式企業將5S運動作為各項管理工作的基礎,推行各種品質管理手法,產品品質得以迅速地提升,奠定了經濟大國的地位;在豐田公司的倡導推行下,5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大的作用,取得了令人矚目的效果,5S逐漸被各國的管理界認識。隨著世界經濟的發展,5S已經成為工廠管理的一股新潮流。

根據企業進一步發展的需要,有的公司在原來5S的基礎上又增加了安全(Safety)及節約(Save)這兩個要素,形成了“6S”和“7S”,也有的企來加上習慣化(Shiukanka)、服務(Service)、及堅持(Shikoku),形成了“10S”。但是萬變不離其宗,所謂“6S”、“7S”、“10S”都是從“5S”里衍生出來的。

什么是5S

5S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)五個項目,因5個單詞在日文的羅馬發音中,均以“S”開頭,所以將其簡稱為5S

什么是6S

6S是安全(Safety),其英文單詞開頭也是“S”,所以將其與前面5S一起簡稱為6S

整理(SEIRI——將工作現場的所有物品區分為有用品和無用品,除了有用的留下來,其它的都清理掉。目的:騰出空間,空間活用,防止誤用,保持清爽的工作環境。

整頓(SEITON——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放,并放置整齊加以標識。目的:工作場所一目了然,消除尋找物品的時間,整整齊齊的工作環境,消除過多的積壓物品。

清掃(SEISO——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈,保持工作場所干凈、亮麗,創造良好的工作環境。目的:穩定品質,減少工業傷害。

清潔(SEIKETSU——將整理、整頓、清掃進行到底,并且制度化,經常保持環境處在整潔美觀的狀態。目的:創造明朗現場,維持上述3S推行成果。

素養(SHITSUKE——每位成員養成良好的習慣,并遵守規則做事,培養積極主動的精神(也稱習慣性)。 目的:促進良好行為習慣的形成,培養遵守規則的員工,發揚團隊精神。

安全(SAFETY——重視成員安全教育,每時每刻都有“安全第一”的觀念,防范于未然。 目的:建立及維護安全生產的環境,所有的工作應建立在安全的前提下。

6S”之間彼此關聯,整理、整頓、清掃是具體內容;清潔是指將上面的3S實施的做法制度化、規范化,并貫徹執行及維持結果;素養是指培養每位員工養成良好的習慣,并遵守規則做事,開展6S容易,但長時間的維持必須靠素養的提升;安全是基礎,要尊重生命,杜絕違章、違規操作。

實施原則

1)效率化:定置的位置是提高工作效率的先決條件;

2)持久性:人性化,全員遵守與保持;

3)美觀性:作產品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現場場景,展示讓人舒服、感動。

6S6大效用

6大效用也可簡單的總結為6S,即:推銷員(Sales)、節約家(Saving)、安全(Safety)、標準化(Standardization)、滿意(Satisfaction)、自我發展的培養(Self-advancement)。

6S是最佳推銷員(Sales

被顧客稱贊為干凈整潔的企業、對這樣的企業有信心,樂于合作并且會形成良好的口碑,以此口碑相傳,有利于來客數量的提升。

6S是節約家(Saving

降低很多不必要的空間的占用,減少員工在“尋找”上不必要的浪費,有利于提高生產的工作效率。

6S對安全有保障(Safety

A.寬敞明亮,視野開闊的職場,一目了然;

B.遵守陳列限制,不安全處一目了然;

C.通道明確,不會造成雜亂情形而影響生產效率。

6S是標準化的推動者(Standardization

A.3定、3要素”原則規范現場作業;

B.大家都正確的按照規定執行任務;

C.程序穩定,帶來品質穩定,成本也安定。

6S形成令人滿意的職場(Satisfaction

A.明亮、清潔的工作場所;

B.員工動手做改善、有成就感;

C.能造就現場全體人員進行改善的氣氛。

6S是員工自我發展的培養者(self-advancement

A.大家都養成良好的習慣;

B.不斷的自我檢討,促進個人素質的不斷提升。

6S的推行步驟

1)決策——誓師大會;

2)組織——文件“學習”,成立6S推行委員會、6S推行小組等,各級部門定期在下班前向各小組匯報推行進度,由推委會成員監督執行效果;

3)制訂方針、目標——6S方針,比如“規范現場現物,提高全員素質”,需作成標識牌,懸掛在車間醒目位置,要求全員隨時都能看得見。

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